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    【瑞泰CNC加工】科學安排配套零件的加工順序可以提高效率并保證配套零件的相互適配驗證

    作者:瑞泰精密    點擊:13213    時間:2014-8-27

    瑞泰,專注CNC精密加工,主要提供電腦鑼加工、精密零件加工、影視設備配件加工、電子產品固定支架、CNC加工、數控加工等。

    在成套零件的加工中,對于首次設計生產的配套零件,客戶一般希望進行組配驗證,以保證零件整體的裝配性能,但如果每款零件先生產一件,進行裝配驗證,需要付出較多的改機和機器空置成本,對于整體交期和成本的控制是非常不利的,為了既保證產品適配性,又能將加工成本控制下來,同時提升車間加工生產效率,瑞泰工程師和現場技術人員,經過長期生產實踐,總結了如下方法:

    1、合理編排生產順序,以達到邊生產邊組配驗證的目的,比如一套零件中,一個為主要零件,其他零件為輔,組配在主要零件上面,這種情況下,我們可以安排先生產主要零件,對主要零件確認后,以正確的主體零件為驗證組配基礎,對其他后續生產的產品進行首件適配驗證,從而保證整體的組配性能,也兼顧了生產的流暢性;

    2、根據設計圖紙進行裝配性的干涉排查,瑞泰工程師在生產前,會使用3D模型,進行預裝配,并根據客戶要求排查裝配的情況,通過這種方式,可以初步排查設計方面的重大裝配問題;

    3、針對部分零件,在調出首件后需要等待其他零件進行適配驗證的情況,瑞泰工程師采用了一機多裝夾的方式,將需要等待的零件夾具放置于CNC加工中心設備工作臺的一側,另外一側繼續加工其他產品,待確認OK后,只需要重新調換程序和工作起點即可,大大節約改機時間。

    瑞泰,專注CNC精密加工,始終如一、值得信賴。

    關鍵詞:CNC加工、電腦鑼加工、數控加工、精密零件加工、鋁合金加工

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